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东莞有机玻璃CO2激光切割机制造 来电咨询 东莞市恒好激光科技供应

2024-12-07 04:20:45

具有普遍的适应性和灵活性,与其它常规加工方法相比,激光切割具有更大的适应性。首先,与其他热切割方法相比,同样作为热切割过程,别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域,结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属,而其它热切割方法则不能。一般来说,激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。1.切割表面粗糙度Rz;2.切口挂渣尺寸;3.切边垂直度和斜度u;4.切割边缘园角尺寸r;5.条纹后拖量n;6.平面度F。CO2激光切割机采用封闭式防护设计,确保了操作人员的安全。东莞有机玻璃CO2激光切割机制造

目前国内能提供平板切割机的企业有武汉法利莱公司,上海团结普瑞玛公司、沈阳普瑞玛公司、济南捷迈公司、武汉楚天公司等。根据美国激光工业应用有威信杂志“Industrial Laser Solution”2000年度报告统计:1999年全世界共销售的激光切割系统(主要是CO2激光切割系统)为3325台,共11.74亿美元。据不完全统计我国目前每年生产CO2激光切割机近100台,共1.5亿元人民币。虽然激光切割的发展趋势较快,但应用水平与发达国家相比差距较大。至2003年我国已在工业生产中使用的CO2激光切割系统累计已达500台左右,约占全世界正运行系统总量的1.5%。东莞大型CO2激光切割机批发价格激光切割技术为航空航天领域提供了优良解决方案。

与CO2 激光器相比,光纤激光器展示出更佳的一致性和可靠性,可以加工更精细的形貌,包括破裂之后边缘质量提高三倍以上。图5进一步展示了可以达到的边缘质量,在此描述切割箭头形状产生的原边缘。重要的是,新工艺甚至可以达到采用CO2 激光器时无法实现的生产速度。在0.0150英寸厚的氧化铝基板上,划线速度每分钟超过1300英寸,大约是CO2 激光器的两倍(都深入30%);但机加工速度至少是平均值,在大多数情况下速度超过CO2 激光器。根据Synchron的情况,是由于采用移动控制系统而非激光器,才导致产量受限。

头一高切割压力区紧邻喷嘴出口,工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm,切割压力Pc大而稳定,是目前工业生产中切割手扳常用的工艺参数。第二高切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm,切割压力Pc也较大,同样可以取得好的效果,并有利于保护透镜,提高其使用寿命。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远,与聚焦光束难以匹配而无法采用。综上所述,CO2激光器切割技术正在我国工业生产中得到越来越多的应用,国外正研究开发更高切割速度和更厚钢板的切割技术与装置。为了满足工业生产对质量和生产效率越来越高的要求,必须重视解决各种关键技术及执行质量标准,以使这一新技术在我国获得更普遍的应用。CO2激光切割机能实现多种复杂图形的切割,满足个性化定制需求。

光纤激光切割机和CO2激光切割机的差别:1、加工成本低,CO2激光切割机的光电转化率要远低于光纤激光切割机,并且激光管是消耗产品,同等功率下,光纤设备能够而更好的利用激光创造价值,因此光纤的加工成本要更低一些,当然光纤设备的购买价格,要高于二氧化碳设备。2、技术好,CO2激光器的维护城北较高,因其功率以及光的使用率问题,它较光纤设备的加工速度更慢一些;在切割效果上来说,光纤激光切割机加工金属材料的速度更快、无毛刺,边缘光滑等,这些都是使用光纤设备有目共睹的,主要是激光的生成技术不同,加工效果也不同。激光切割技术为新能源电池制造提供了高效解决方案。东莞有机玻璃CO2激光切割机制造

激光切割过程中,热量影响区域小,减少了材料的热损伤,提高了材料利用率。东莞有机玻璃CO2激光切割机制造

大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业,许多金属材料,不管它是什么样的硬度,都可以进行无变形切割。当然,对高反射率材料,如金、银、铜和铝合金,它们也是好的传热导体,因此激光切割很困难,甚至不能切割。激光切割无毛刺、皱折、精度高,优于等离子切割。对许多机电制造行业来说,由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度还慢于模冲,但它没有模具消耗,无须修理模具,还节约更换模具时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本,所以从总体上考虑是更合算的。东莞有机玻璃CO2激光切割机制造

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自2009年起,恒好激光致力于开发光学、机械和电气集成激光产品。我们以专业、高效、安全、便捷为标准,专注于研发和创新精密激光设备、创客和教育培训,为全球超过百家激光应用合作伙伴提供高精度金属和非金属激光切割产品和解决方案。 在2021年,我们成立了研发实验室,专门开发低功率CO2激光雕刻切割机,用于制造商和STEAM教育行业的非金属切割。如今,恒好激光为成千上万的用户提供服务,为用户创造更多的创作空间和灵感,实现更多的可能性。

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